Ürün ayrıntıları:
|
Malzeme: | karbür | Kaplama: | EVET |
---|---|---|---|
ODM: | EVET | ||
Vurgulamak: | IAlN Kaplama Karbür Ocak,TIN Kaplama Karbür Ocak,ODM Sonsuz Dişli Ocak |
Karbür Azdırma Kesici
Karbür ocak kaplama türleri tablosu | |||||||
Numara | Kaplama malzemesi | sertlik (HV) | Çelik için sürtünme katsayısı (kuruluk) | İç stres (Gpa) | Uygulanabilir maksimum sıcaklık (Santigrat) | Kaplamanın rengi | kaplama yapısı |
1 | TENEKE | 2300 | 0,4 | -2.5 | 600 | altın | tek tabaka |
2 | AlCrN | 3200 | 0.35 | -3 | 1100 | Mavi gri | tek tabaka |
3 | TiCN | 3000 | 0,4 | -4 | 400 | Mavi gri | çok katmanlı |
4 | WC/C | 1000/2000 | 0.10-0.20 | -1 | 300 | Siyah gri | laminalı |
5 | CrN | 1750 | 0,5 | 0.75 | 700 | gümüş grisi | tek tabaka |
6 | çok kristalli elmas | 8000-10000 | 0.15-0.20 | 600 | Açık gri | tek tabaka | |
7 | iAlN | 3300 | 0.30-0.35 | 0.866666667 | 900 | mor-gri | nano yapı |
8 | TiCN+TiN | 3000 | 0,4 | -4 | 400 | altın | Çok katmanlı, eğimli |
9 | TiAlN+ WC/C | 3000 | 0.15-0.20 | 0.85 | 800 | Açık gri | çok katmanlı, katmanlı |
10 | DLC(AC:H) | 2500 | 0.10-0.20 | 350 | Siyah gri | tek tabaka | |
11 | TiAlN | 3300 | 0.25 | -0.866666667 | 900 | mor-gri | nano yapı |
12 | TiAlN | 3300 | 0,4 | 0.857142857 | 900 | Mavi gri | nano yapı |
13 | TiAlN | 3500 | 0,4 | -4 | 800 | mor-gri | tek tabaka |
Semente karbür çelik ile yüksek hız çeliği arasındaki farklar:
İlk olarak, ikisinin performansı farklı
1. Semente karbür çeliğin performansı: Semente karbür takımların kesme hızı, yüksek hız çeliğinden 4 ila 7 kat daha yüksektir ve takım ömrü 5 ila 80 kat daha uzundur.Kalıp ve ölçüm aletleri imalatında hizmet ömrü, alaşımlı takım çeliğinden 20 ila 150 kat daha fazladır.Yaklaşık 50HRC sert malzemeleri kesebilir.
Bununla birlikte, sinterlenmiş karbür kırılgandır ve işlenemez ve karmaşık şekillere sahip entegre takımlar yapmak zordur.Bu nedenle, genellikle alet gövdesine veya kalıp gövdesine kaynak, yapıştırma, mekanik sıkıştırma vb. ile monte edilen farklı şekillerde bıçaklar yapılır.
2. Yüksek hız çeliğinin performansı: yüksek hızlı takım çeliği veya ön çelik olarak da bilinen yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek ısı direncine sahip takım çeliği, genellikle beyaz çelik olarak bilinir.Yüksek hız çeliğinin su verme sıcaklığı genellikle çeliğin erime noktasına yakındır.
Söndürmeden sonra genellikle 540 ve 560 °C arasında 3 kez temperleme yapılması gerekir.Su verme sıcaklığının arttırılması, çeliğin kırmızı sertliğini artırabilir.Yüksek hızlı çelik aletlerin hizmet ömrünü artırmak için, düşük sıcaklıkta siyanürleme, nitrürleme, kükürt-azot sızması vb. gibi yüzey güçlendirilebilir.
İkincisi, farklı sınıflandırma
1. Çimentolu karbür sınıflandırması
(1) küre
Çimentolu karbür bilyeler esas olarak yüksek sertlikte refrakter metallerin karbür (WC, TiC) mikron tozlarından oluşur.Yaygın semente karbürler arasında YG, YN, YT, YW serileri bulunur.
Yaygın olarak kullanılan sinterlenmiş karbür bilyeler başlıca şu şekilde ayrılır: YG6 sinterlenmiş karbür bilyeler.YG6x sinterlenmiş karbür bilyeler.YG8 sinterlenmiş karbür bilyeler.YG13 sinterlenmiş karbür bilyeler.YG20 sinterlenmiş karbür bilyeler.YN6 sinterlenmiş karbür bilyeler.YN9 sinterlenmiş karbür bilyeler .YN12 Karbür Bilye.YT5 Karbür Top.YT15 Karbür Top.
(2) Çubuk şeklindeki gövde
Semente karbür çubukların ana özellikleri, kararlı mekanik özellikler, kolay kaynaklama, yüksek aşınma direnci ve yüksek darbe direncidir.
Karbür çubuklar sadece kesme ve delme aletleri (mikron, burgulu matkaplar, dikey madencilik alet göstergeleri için matkaplar gibi) için değil, aynı zamanda giriş pimleri, çeşitli merdane aşınma parçaları ve yapısal malzemeler olarak da kullanılabilir.Ayrıca makine, kimya, petrol, metalurji, elektronik ve savunma sanayi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılabilir.
(3) Plaka gövdesi
İyi dayanıklılık ve güçlü darbe direncine sahip karbür plaka, donanım ve standart damgalama kalıplarında kullanılabilir.Karbür plakalar elektronik endüstrisinde, motor rotorlarında, statorlarda, LED kurşun çerçevelerde, EI silikon çelik levhalarda vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Tüm semente karbür külçeler kesinlikle kontrol edilmelidir ve yalnızca gözenekler, hava kabarcıkları, çatlaklar, vb. sevk edilebilir.
2. Yüksek hız çeliğinin sınıflandırılması
(1) Yüksek hız çeliği, içerdiği alaşım elementlerine göre sınıflandırılır.
① Tungsten serisi yüksek hız çeliği (%9-18 tungsten içerir);
② Tungsten-molibden yüksek hız çeliği (%5-12 tungsten ve %2-6 molibden içerir);
③ Yüksek molibdenli yüksek hız çeliği (%0-2 tungsten, %5-10 molibden);
④ Vanadyum yüksek hız çeliği, vanadyum içeriğine göre genel vanadyum içerikli (% 1-2 vanadyum içeren) yüksek hız çeliği ve vanadyum içeren yüksek hız çeliği (% 2.5-5 vanadyum içeren) olarak ikiye ayrılır;⑤Kobalt yüksek hız çeliği (%5 kobalt içerir) ~%10).
(2) Yüksek hız çeliği farklı kullanımlara göre sınıflandırılır
① Üniversal yüksek hız çeliği: Esas olarak kesme sertliği HB≤300 olan metal malzemeler için kesme aletleri (matkaplar, kılavuzlar, testere bıçakları gibi) ve hassas aletler (aşınma, dişli şekillendirici ve broş gibi) üretmek için kullanılır. .Yaygın olarak kullanılan çelik kaliteleri W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, vb.'dir.
② Özel amaçlı yüksek hız çeliği: kobalt yüksek hız çeliği ve süper sert yüksek hız çeliği (sertlik HRC68-70) dahil olmak üzere, esas olarak işlenmesi zor metalleri (süper alaşımlar, titanyum alaşımları gibi) kesmek için takımlar üretmek için kullanılır ve yüksek mukavemetli çelikler, vb.), yaygın olarak kullanılan çelik kaliteleri W12Cr4V5Co5, W2Mo9Cr4VCo8 vb.
Küçük modüllü karbür katı dişli azdırma kesici:
Uygulama endüstrisi
Otomobil parçaları: tekerlek matkapları, perçin matkapları, dekoratif matkaplar vb.;
Buhar türbini alanı: Noel ağacı freze bıçağı, profil aracı, bıçaklı kök bıçak işleme aracı, vb.;
Aero-motor alanı: küçük modüllü dişli şekillendirici, titanyum alaşımı işleme, süper alaşımlı alet, vb.
Çimentolu karbür uçlar, sert refrakter metal bileşiğinden yapılmış bir alaşım malzemesi olan ve toz metalurjisi işlemiyle metali bağlayan çimentolu karbürden yapılmıştır.
Semente karbür, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir, özellikle 500 °C'lik bir sıcaklıkta bile temelde değişmeden kalan yüksek sertliği ve aşınma direnci, hala vardır. 1000℃'de yüksek sertlik
İlgili kişi: admin
Tel: +8613907334426