Yüksek Hızlı Çelik Konik Dişli Kesici Azdırma Aleti Kaplamalı Aşınma Direnci

 Yüksek Kaliteli Yüksek Hızlı Çelik Ocak

Semente karbür çelik ile yüksek hız çeliği arasındaki farklar:

İlk olarak, ikisinin performansı farklı
1. Semente karbür çeliğin performansı: Semente karbür takımların kesme hızı, yüksek hız çeliğinden 4 ila 7 kat daha yüksektir ve takım ömrü 5 ila 80 kat daha uzundur.Kalıp ve ölçüm aletleri imalatında hizmet ömrü, alaşımlı takım çeliğinden 20 ila 150 kat daha fazladır.Yaklaşık 50HRC sert malzemeleri kesebilir.
Bununla birlikte, sinterlenmiş karbür kırılgandır ve işlenemez ve karmaşık şekillere sahip entegre takımlar yapmak zordur.Bu nedenle, genellikle alet gövdesine veya kalıp gövdesine kaynak, yapıştırma, mekanik sıkıştırma vb. ile monte edilen farklı şekillerde bıçaklar yapılır.
2. Yüksek hız çeliğinin performansı: yüksek hızlı takım çeliği veya ön çelik olarak da bilinen yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek ısı direncine sahip takım çeliği, genellikle beyaz çelik olarak bilinir.Yüksek hız çeliğinin su verme sıcaklığı genellikle çeliğin erime noktasına yakındır.
Söndürmeden sonra genellikle 540 ve 560 °C arasında 3 kez temperleme yapılması gerekir.Su verme sıcaklığının arttırılması, çeliğin kırmızı sertliğini artırabilir.Yüksek hızlı çelik aletlerin hizmet ömrünü artırmak için, düşük sıcaklıkta siyanürleme, nitrürleme, kükürt-azot sızması vb. gibi yüzey güçlendirilebilir.
İkincisi, üretim süreci farklıdır
1. Semente karbür üretimi, tungsten karbür ve kobaltın belirli bir oranda karıştırılması, çeşitli şekillerde basınçlandırılması ve ardından yarı sinterlenmesidir.Bu sinterleme işlemi genellikle bir vakum fırınında gerçekleştirilir.Sinterlemeyi tamamlamak için bir vakum fırınına yerleştirilir ve bu sırada sıcaklık yaklaşık 1300 ila 1500 santigrat derecedir.
Semente karbür sinterleme kalıplama, tozu bir kütüğe bastırmak ve daha sonra belirli bir sıcaklığa (sinterleme sıcaklığı) ısıtmak için sinterleme fırınına girmek, belirli bir süre (tutma süresi) tutmak ve daha sonra sinterlenmiş bir elde etmek için soğutmaktır. gerekli özelliklere sahip karbür malzeme.
2. Yüksek hız çeliğinin ısıl işlemi daha karmaşıktır ve su verme ve tavlama gibi bir dizi işlemden geçmelidir.Söndürme, zayıf termal iletkenliği nedeniyle genellikle iki aşamada gerçekleştirilir.Önce 800 ~ 850 ℃'de ön ısıtma yapın (büyük termal strese neden olmaktan kaçınmak için), ardından hızlı bir şekilde 1190 ~ 1290 ℃ söndürme sıcaklığına ısıtın (farklı markaların gerçek sıcaklığı farklıdır) ve ardından yağ soğutma veya hava soğutma veya gaz soğutma.
Fabrikaların tamamı tuz fırınları ile ısıtılmaktadır ve vakum fırınları da yaygın olarak kullanılmaktadır.Söndürmeden sonra, tutulan ostenitin bir kısmı (yaklaşık %30) iç yapıda kalır ve yüksek hız çeliğinin performansını etkileyen martensite dönüştürülmez.Tutulan osteniti dönüştürmek ve sertliği ve aşınma direncini daha da iyileştirmek için genellikle 2 ila 3 tavlama süresi gerçekleştirmek gerekir, tavlama sıcaklığı 560 °C'dir ve sıcaklık her seferinde 1 saat tutulur.